破碎機錘頭的失效主要原因有哪些？破碎機錘頭是建材、礦山、化工等行業(yè)使用的錘式破碎機上的關(guān)鍵配件, 也是易損件。傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點來提高耐磨性, 但其耐磨性遠(yuǎn)不適于高效低耗的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。

     由于破碎機錘頭壽命短而頻繁停機更換, 降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材, 錘端采用耐磨性良好的材質(zhì), 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結(jié)合起來, 使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。
      破碎機錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉(zhuǎn),與物料發(fā)生猛烈碰撞, 工作部位受到強烈沖擊磨損。因此, 錘柄只需較高的強韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼, 具有出色的力學(xué)性能, 其抗拉強度可以達(dá)到1000MPa 以上, 伸長率高可以達(dá)到99.9%, 沖擊韌度達(dá)到300J/cm2, 硬度可達(dá)200HB 左右。

     高鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料, 但具有較低的強韌性, 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2, 受到?jīng)_擊時易發(fā)生斷裂。 因此以高鉻鑄鐵為工作端硬質(zhì)點, 以高錳鋼作為支撐相和錘柄。采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產(chǎn)雙金屬耐磨錘頭, 使其接合面為冶金結(jié)合, 可以更好地滿足錘頭的要求。

 

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